Войти

Рефтинская ГРЭС

Избранное Рефтинская ГРЭС

Рефтинская ГРЭС — крупнейшая тепловая электростанция в России, работающая на твёрдом топливе. Расположена в Свердловской области, в 100 км северо-восточнее Екатеринбурга и в 18 км от Асбеста. В 2,5 км от ГРЭС находится посёлок Рефтинский с населением около 18 тыс. человек. Выработка электроэнергии в 2007 году составила 16362,7 млн кВт·ч, в 2008-м — 20941,6 млн кВт·ч, в 2009-м — 21146,8 млн кВт·ч.

Её установленная мощность составляет 3800 МВт, тепловая мощность — 350 Гкал/час. Основное топливо — экибастузский каменный уголь с теплотворной способностью 16,3 МДж/кг, зольностью на сухую массу 43,3 %. Растопочное топливо — мазут марки 40 и 100.



Выдача мощности ГРЭС осуществляется с шин ОРУ-500 кВ по пяти ЛЭП-500 кВ и с шин ОРУ-220 кВ по пяти ЛЭП-220 кВ. Электростанция предназначена для энергоснабжения промышленных районов Свердловской, Тюменской, Пермской иЧелябинской областей. Строительство электростанции началось в 1963 году, в 1970 состоялся пуск первого энергоблока, в1980 — последнего. На сегодняшний день Рефтинская ГРЭС выбрасывает на золоотвалы около 6 млн. тонн золы и шлакаежегодно.

История
Строительство электростанции начато в 1963 году и осуществлялось в две очереди: на первой очереди установлены шестьэнергоблоков единичной мощности 300 МВт с прямоточными двухкорпусными котлоагрегатами паропроизводительностью по 950 т/ч, во второй очереди — четыре энергоблока по 500 МВт с прямоточными котлоагрегатами, паропроизводительностью по 1650 т/ч.
Рефтинская ГРЭС использует в качестве топлива экибастузский каменный уголь с теплотворной способностью 3800-4100 ккал/кг,зольностью до 40-43 % и влажностью 6-9 %.
На проектную мощность станция вышла в декабре 1980 года. С 15 февраля 1993 включена в РАО ЕЭС и арендована АО «Свердловэнерго». C 1 января 2006 года принадлежит генерирующей компании Энел Россия (ОАО «ОГК-5»).

24 сентября 2008 года, в 07:05 Рефтинская ГРЭС выработала 700-миллиардный киловатт-час электроэнергии.

В 2010 году были проведены общественные слушания в связи с переходом ГРЭС на сухозольное шлакоудаление. Руководству станции были высказаны претензии в отсутствии независимой экологической экспертизы проекта и педалировании административного ресурса, в связи с потенциальным экологическим загрязнением окружающей территории.

Дымовая труба № 4 Рефтинской ГРЭС высотой 330 метров является одной из высочайших дымовых труб в мире.

Котлоагрегаты

Станционный номерТип, система котлоагрегата, завод-изготовитель (фирма)Год изготовленияГод и месяц начала работы на электростанции
1 ПК-39-II, Подольский ЗИО 1968 1970, декабрь
2 ПК-39-II, Подольский ЗИО 1969 1971, июнь
3 ПК-39-II, Подольский ЗИО 1970 1971, декабрь
4 ПК-39-II, Подольский ЗИО 1971 1972, декабрь
5 ПК-39-II, Подольский ЗИО 1972 1974, сентябрь
6 ПК-39-II, Подольский ЗИО 1974 1975, май
7 П-57-II, Подольский ЗИО 1975 1977, декабрь
8 П-57-II, Подольский ЗИО 1976 1978, ноябрь
9 П-57-III, Подольский ЗИО 1977 1979, декабрь
10 П-57-III, Подольский ЗИО 1979 1980, декабрь

Турбоагрегаты

Станционный номерТип турбоагрегата(тип, система двигателя), завод-изготовитель (фирма)Год изготовленияГод и месяц начала работы на электростанции
1 К-300-240-ХТГЗ 1968 1970, декабрь
2 К-300-240-ХТГЗ 1969 1971, июнь
3 К-300-240-ХТГЗ 1969 1971, декабрь
4 К-300-240-ХТГЗ 1971 1972, декабрь
5 К-300-240-ХТГЗ 1973 1974, сентябрь
6 К-300-240-ХТГЗ 1974 1975, май
7 К-500-240-ХТГЗ 1976 1977, декабрь
8 К-500-240-ХТГЗ 1977 1978, ноябрь
9 К-500-240-ХТГЗ 1978 1979, декабрь
10 К-500-240-ХТГЗ 1980 1980, декабрь

Электрические генераторы

Станционный номерТип, завод-изготовитель (фирма)Год изготовленияГод и месяц начала работы на электростанции
1 ТГВ-300, Харьковский завод «Электротяжмаш» 1993 1994, июнь
2 ТГВ-300, Харьковский завод «Электротяжмаш» 1969 1971, июнь
3 ТГВ-300, Харьковский завод «Электротяжмаш» 1970 1971, декабрь
4 ТГВ-300, Харьковский завод «Электротяжмаш» 1972 1972, декабрь
5 ТГВ-300, Харьковский завод «Электротяжмаш» 1997 2002, июль
6 ТГВ-300, Харьковский завод «Электротяжмаш» 1974 1975, май
7 ТГВ-500, Харьковский завод «Электротяжмаш» 1977 1977, декабрь
8 ТВМ-500, завод «Сибэлектротяжмаш» 1979 1994, октябрь
9 ТВМ-500, завод «Сибэлектротяжмаш» 1981 1982, август
10 ТВМ-500-2, завод «Сибэлектротяжмаш» 2007 2008, март

Топливоснабжение

Доставка экибастузского угля осуществляется железнодорожным транспортом на расстояние 1400 км до промышленной ст. Углеразгрузочная, примыкающей к ст. Малорефтинская ОАО РЖД. Подача топлива на блоки 300 и 500 МВт автономная. Схема топливоподачи включает в себя вагоноопрокидыватели, систему ленточных конвейеров, расположенных в подземных галереях и надземных эстакадах, узлы пересыпки, дробильный корпус.

Производительность каждой топливоподачи 1200т/ч. Схема подачи угля со склада на производство бульдозерная. Годовой расход топлива 10 — 15 млн т.

На ГРЭС имеются четыре емкости для хранения мазута на 16000 м³.

Техническое водоснабжение

Система охлаждения оборотная, с прудом-охладителем и использованием глубинного водозабора. Площадь пруда-охладителя 25 км². Мощность системы оборотного водоснабжения 12,2 млн м/сут.

Гидрозолоудаление

Система удаления золы и шлака замкнутая, гидравлическая, с транспортировкой золы и шлака по золопроводам на золоотвалы. В эксплуатации находится золоотвал № 2 площадью 1008 га.

Золоотвал № 1 площадью 440 га выведен из строя и полностью рекультивирован в 2008 году.

Мощность ГЗУ 193 тыс. м/сут.

Водоподготовка

Водоподготовка осуществляется на ХВО производительностью по Na-катионированной воде 100 т/ч, по обессоленной воде — 340 т/ч.

Общестанционная обессоливающая установка работает по схеме: известкование и коагуляция в осветлителях, фильтрация в механических фильтрах, одноступенчатое обессоливание для подпитки теплосети, трехступенчатое обессоливание воды для восполнения потерь воды и пара в цикле ГРЭС.

Конденсат турбин проходит очистку на блочных обессоливающих установках по схеме: обезжелезивание на электромагнитных фильтрах с последующей фильтрацией на фильтрах смешивающего действия (ФСД) — предвключенных и основных.

Система контроля и управления

Управление и контроль за работой энергоблоков 300 и 500 МВт осуществляется с блочных щитов управления — один щит на каждые два блока, куда вынесены приборы регулирования работы основного и вспомогательного оборудования.

На блоках внедрена автоматизированная система управления технологическими процессами (АСУ ТП) на базе вычислительных машин СМ-2М, СМ-2, М-6000 и информационных М-60. На 6 и 10 блоках внедрена АСУ ТП Siemens Simatic.

Система газоочистки
Очистка газов от золы производится в фильтрах следующих типов:

№ блокаТип фильтра
1 электрический ЭГА-1-30-12
2 электрический ЭГА-1-30-12
3 электрический Лурги (ФРГ)
4 электрический LUK (ГДР)
5 электрический LUK (ГДР)
6 электрический Alstom Power Stavan
7 электрический ЭГА-2-88-12
8 электрический ЭГА-2-88-12
9 электрический ЭГА-2-88-12
10 электрический ЭГА-2-88-12

Дымовые трубы

№ трубыгод постройкивысотаматериал
1 1970 180 м кирпич
2 1972 250 м железобетон
3 1975 250 м железобетон
4 1979 320 м железобетон
Последнее изменениеСреда, 29 апреля 2015 19:18
Энерго-24

Если возникли какие-нибудь вопросы, то можно воспользоваться формой обратной связи

Похожие материалы (по тегу)

Последнее от Энерго-24

Добавить комментарий

Защитный код Обновить