Рефтинская ГРЭС

История
Строительство электростанции начато в 1963 году и осуществлялось в две очереди: на первой очереди установлены шестьэнергоблоков единичной мощности 300 МВт с прямоточными двухкорпусными котлоагрегатами паропроизводительностью по 950 т/ч, во второй очереди — четыре энергоблока по 500 МВт с прямоточными котлоагрегатами, паропроизводительностью по 1650 т/ч.
Рефтинская ГРЭС использует в качестве топлива экибастузский каменный уголь с теплотворной способностью 3800-4100 ккал/кг,зольностью до 40-43 % и влажностью 6-9 %.
На проектную мощность станция вышла в декабре 1980 года. С 15 февраля 1993 включена в РАО ЕЭС и арендована АО «Свердловэнерго». C 1 января 2006 года принадлежит генерирующей компании Энел Россия (ОАО «ОГК-5»).

24 сентября 2008 года, в 07:05 Рефтинская ГРЭС выработала 700-миллиардный киловатт-час электроэнергии.

В 2010 году были проведены общественные слушания в связи с переходом ГРЭС на сухозольное шлакоудаление. Руководству станции были высказаны претензии в отсутствии независимой экологической экспертизы проекта и педалировании административного ресурса, в связи с потенциальным экологическим загрязнением окружающей территории.

Дымовая труба № 4 Рефтинской ГРЭС высотой 330 метров является одной из высочайших дымовых труб в мире.

Котлоагрегаты

Турбоагрегаты

Электрические генераторы

Топливоснабжение

Доставка экибастузского угля осуществляется железнодорожным транспортом на расстояние 1400 км до промышленной ст. Углеразгрузочная, примыкающей к ст. Малорефтинская ОАО РЖД. Подача топлива на блоки 300 и 500 МВт автономная. Схема топливоподачи включает в себя вагоноопрокидыватели, систему ленточных конвейеров, расположенных в подземных галереях и надземных эстакадах, узлы пересыпки, дробильный корпус.

Производительность каждой топливоподачи 1200т/ч. Схема подачи угля со склада на производство бульдозерная. Годовой расход топлива 10 — 15 млн т.

На ГРЭС имеются четыре емкости для хранения мазута на 16000 м³.

Техническое водоснабжение

Система охлаждения оборотная, с прудом-охладителем и использованием глубинного водозабора. Площадь пруда-охладителя 25 км². Мощность системы оборотного водоснабжения 12,2 млн м/сут.

Гидрозолоудаление

Система удаления золы и шлака замкнутая, гидравлическая, с транспортировкой золы и шлака по золопроводам на золоотвалы. В эксплуатации находится золоотвал № 2 площадью 1008 га.

Золоотвал № 1 площадью 440 га выведен из строя и полностью рекультивирован в 2008 году.

Мощность ГЗУ 193 тыс. м/сут.

Водоподготовка

Водоподготовка осуществляется на ХВО производительностью по Na-катионированной воде 100 т/ч, по обессоленной воде — 340 т/ч.

Общестанционная обессоливающая установка работает по схеме: известкование и коагуляция в осветлителях, фильтрация в механических фильтрах, одноступенчатое обессоливание для подпитки теплосети, трехступенчатое обессоливание воды для восполнения потерь воды и пара в цикле ГРЭС.

Конденсат турбин проходит очистку на блочных обессоливающих установках по схеме: обезжелезивание на электромагнитных фильтрах с последующей фильтрацией на фильтрах смешивающего действия (ФСД) — предвключенных и основных.

Система контроля и управления

Управление и контроль за работой энергоблоков 300 и 500 МВт осуществляется с блочных щитов управления — один щит на каждые два блока, куда вынесены приборы регулирования работы основного и вспомогательного оборудования.

На блоках внедрена автоматизированная система управления технологическими процессами (АСУ ТП) на базе вычислительных машин СМ-2М, СМ-2, М-6000 и информационных М-60. На 6 и 10 блоках внедрена АСУ ТП Siemens Simatic.

Система газоочистки
Очистка газов от золы производится в фильтрах следующих типов:

Дымовые трубы