Предприятие «Атомэнергомаша» внедрило уникальную технологию производства заготовок для главного циркуляционного трубопровода АЭС

предприятием на постсоветском пространстве, освоившим эту технологию производства.

Для изготовления данной продукции были залиты два слитка по 50,5 тонны жидкого металла на каждую трубу. Вес готовых изделий составил 6,6 тонны и 11,1 тонны. В декабре этого года трубы были отправлены с производственной площадки ПАО «ЭМСС» в ОАО «Петрозаводскмаш».

«Главное преимущество нововведения заключается в том, что обеспечивается более высокая однородность химического состава. У таких слитков, по сравнению с традиционными, лучше структура металла. Соответственно, можно получить более высокую равномерность механических свойств и повысить эксплуатационные характеристики конечного изделия», – отметил начальник технологического отдела сталеплавильного производства ПАО «ЭМСС» Александр Прядко.

Использование данной технологии также позволяет существенно снизить себестоимость продукции. За счет отверстия в слитке происходит значительная экономия дорогостоящего металла. Более того, это намного облегчает процесс ковки. Технология изготовления полых слитков позволяет исключить самый энергоемкий процесс ковки – осадку. Не требуется и процесс прошивки, поскольку деталь уже имеет отверстие. Все эти преимущества существенно уменьшают расход энергоресурсов и сокращают время кузнечно-прессового этапа.

«В ходе испытаний специалистами центральной заводской лаборатории было исследовано порядка 3500 образцов. Все соответствующие технические отчеты были отправлены в ОАО НПО «ЦНИИТМАШ». В результате проверки «Энергомашспецсталь» получила положительное заключение о соответствии высокого качества продукции», – говорит начальник ЦЗЛ ПАО «ЭМСС» Андрей Коломоец.

Работа по внедрению новой технологии будет продолжена. Следующим этапом станет заливка полого слитка весом 125 тонн, из которого будет изготовлена опытно-штатная обечайка для парогенератора АЭС.




Медиа-центр АО «Атомэнергомаш»