Выдача мощности ГРЭС осуществляется с шин ОРУ-500 кВ по пяти ЛЭП-500 кВ и с шин ОРУ-220 кВ по пяти ЛЭП-220 кВ. Электростанция предназначена для энергоснабжения промышленных районов Свердловской, Тюменской, Пермской иЧелябинской областей. Строительство электростанции началось в 1963 году, в 1970 состоялся пуск первого энергоблока, в1980 — последнего. На сегодняшний день Рефтинская ГРЭС выбрасывает на золоотвалы около 6 млн. тонн золы и шлакаежегодно.
История
Строительство электростанции начато в 1963 году и осуществлялось в две очереди: на первой очереди установлены шестьэнергоблоков единичной мощности 300 МВт с прямоточными двухкорпусными котлоагрегатами паропроизводительностью по 950 т/ч, во второй очереди — четыре энергоблока по 500 МВт с прямоточными котлоагрегатами, паропроизводительностью по 1650 т/ч.
Рефтинская ГРЭС использует в качестве топлива экибастузский каменный уголь с теплотворной способностью 3800-4100 ккал/кг,зольностью до 40-43 % и влажностью 6-9 %.
На проектную мощность станция вышла в декабре 1980 года. С 15 февраля 1993 включена в РАО ЕЭС и арендована АО «Свердловэнерго». C 1 января 2006 года принадлежит генерирующей компании Энел Россия (ОАО «ОГК-5»).
24 сентября 2008 года, в 07:05 Рефтинская ГРЭС выработала 700-миллиардный киловатт-час электроэнергии.
В 2010 году были проведены общественные слушания в связи с переходом ГРЭС на сухозольное шлакоудаление. Руководству станции были высказаны претензии в отсутствии независимой экологической экспертизы проекта и педалировании административного ресурса, в связи с потенциальным экологическим загрязнением окружающей территории.
Дымовая труба № 4 Рефтинской ГРЭС высотой 330 метров является одной из высочайших дымовых труб в мире.
Котлоагрегаты
| Станционный номер | Тип, система котлоагрегата, завод-изготовитель (фирма) | Год изготовления | Год и месяц начала работы на электростанции |
|---|---|---|---|
| 1 | ПК-39-II, Подольский ЗИО | 1968 | 1970, декабрь |
| 2 | ПК-39-II, Подольский ЗИО | 1969 | 1971, июнь |
| 3 | ПК-39-II, Подольский ЗИО | 1970 | 1971, декабрь |
| 4 | ПК-39-II, Подольский ЗИО | 1971 | 1972, декабрь |
| 5 | ПК-39-II, Подольский ЗИО | 1972 | 1974, сентябрь |
| 6 | ПК-39-II, Подольский ЗИО | 1974 | 1975, май |
| 7 | П-57-II, Подольский ЗИО | 1975 | 1977, декабрь |
| 8 | П-57-II, Подольский ЗИО | 1976 | 1978, ноябрь |
| 9 | П-57-III, Подольский ЗИО | 1977 | 1979, декабрь |
| 10 | П-57-III, Подольский ЗИО | 1979 | 1980, декабрь |
Турбоагрегаты
| Станционный номер | Тип турбоагрегата(тип, система двигателя), завод-изготовитель (фирма) | Год изготовления | Год и месяц начала работы на электростанции |
|---|---|---|---|
| 1 | К-300-240-ХТГЗ | 1968 | 1970, декабрь |
| 2 | К-300-240-ХТГЗ | 1969 | 1971, июнь |
| 3 | К-300-240-ХТГЗ | 1969 | 1971, декабрь |
| 4 | К-300-240-ХТГЗ | 1971 | 1972, декабрь |
| 5 | К-300-240-ХТГЗ | 1973 | 1974, сентябрь |
| 6 | К-300-240-ХТГЗ | 1974 | 1975, май |
| 7 | К-500-240-ХТГЗ | 1976 | 1977, декабрь |
| 8 | К-500-240-ХТГЗ | 1977 | 1978, ноябрь |
| 9 | К-500-240-ХТГЗ | 1978 | 1979, декабрь |
| 10 | К-500-240-ХТГЗ | 1980 | 1980, декабрь |
Электрические генераторы
| Станционный номер | Тип, завод-изготовитель (фирма) | Год изготовления | Год и месяц начала работы на электростанции |
|---|---|---|---|
| 1 | ТГВ-300, Харьковский завод «Электротяжмаш» | 1993 | 1994, июнь |
| 2 | ТГВ-300, Харьковский завод «Электротяжмаш» | 1969 | 1971, июнь |
| 3 | ТГВ-300, Харьковский завод «Электротяжмаш» | 1970 | 1971, декабрь |
| 4 | ТГВ-300, Харьковский завод «Электротяжмаш» | 1972 | 1972, декабрь |
| 5 | ТГВ-300, Харьковский завод «Электротяжмаш» | 1997 | 2002, июль |
| 6 | ТГВ-300, Харьковский завод «Электротяжмаш» | 1974 | 1975, май |
| 7 | ТГВ-500, Харьковский завод «Электротяжмаш» | 1977 | 1977, декабрь |
| 8 | ТВМ-500, завод «Сибэлектротяжмаш» | 1979 | 1994, октябрь |
| 9 | ТВМ-500, завод «Сибэлектротяжмаш» | 1981 | 1982, август |
| 10 | ТВМ-500-2, завод «Сибэлектротяжмаш» | 2007 | 2008, март |
Топливоснабжение
Доставка экибастузского угля осуществляется железнодорожным транспортом на расстояние 1400 км до промышленной ст. Углеразгрузочная, примыкающей к ст. Малорефтинская ОАО РЖД. Подача топлива на блоки 300 и 500 МВт автономная. Схема топливоподачи включает в себя вагоноопрокидыватели, систему ленточных конвейеров, расположенных в подземных галереях и надземных эстакадах, узлы пересыпки, дробильный корпус.
Производительность каждой топливоподачи 1200т/ч. Схема подачи угля со склада на производство бульдозерная. Годовой расход топлива 10 — 15 млн т.
На ГРЭС имеются четыре емкости для хранения мазута на 16000 м³.
Техническое водоснабжение
Система охлаждения оборотная, с прудом-охладителем и использованием глубинного водозабора. Площадь пруда-охладителя 25 км². Мощность системы оборотного водоснабжения 12,2 млн м/сут.
Гидрозолоудаление
Система удаления золы и шлака замкнутая, гидравлическая, с транспортировкой золы и шлака по золопроводам на золоотвалы. В эксплуатации находится золоотвал № 2 площадью 1008 га.
Золоотвал № 1 площадью 440 га выведен из строя и полностью рекультивирован в 2008 году.
Мощность ГЗУ 193 тыс. м/сут.
Водоподготовка
Водоподготовка осуществляется на ХВО производительностью по Na-катионированной воде 100 т/ч, по обессоленной воде — 340 т/ч.
Общестанционная обессоливающая установка работает по схеме: известкование и коагуляция в осветлителях, фильтрация в механических фильтрах, одноступенчатое обессоливание для подпитки теплосети, трехступенчатое обессоливание воды для восполнения потерь воды и пара в цикле ГРЭС.
Конденсат турбин проходит очистку на блочных обессоливающих установках по схеме: обезжелезивание на электромагнитных фильтрах с последующей фильтрацией на фильтрах смешивающего действия (ФСД) — предвключенных и основных.
Система контроля и управления
Управление и контроль за работой энергоблоков 300 и 500 МВт осуществляется с блочных щитов управления — один щит на каждые два блока, куда вынесены приборы регулирования работы основного и вспомогательного оборудования.
На блоках внедрена автоматизированная система управления технологическими процессами (АСУ ТП) на базе вычислительных машин СМ-2М, СМ-2, М-6000 и информационных М-60. На 6 и 10 блоках внедрена АСУ ТП Siemens Simatic.
Система газоочистки
Очистка газов от золы производится в фильтрах следующих типов:
| № блока | Тип фильтра |
|---|---|
| 1 | электрический ЭГА-1-30-12 |
| 2 | электрический ЭГА-1-30-12 |
| 3 | электрический Лурги (ФРГ) |
| 4 | электрический LUK (ГДР) |
| 5 | электрический LUK (ГДР) |
| 6 | электрический Alstom Power Stavan |
| 7 | электрический ЭГА-2-88-12 |
| 8 | электрический ЭГА-2-88-12 |
| 9 | электрический ЭГА-2-88-12 |
| 10 | электрический ЭГА-2-88-12 |
Дымовые трубы
| № трубы | год постройки | высота | материал |
|---|---|---|---|
| 1 | 1970 | 180 м | кирпич |
| 2 | 1972 | 250 м | железобетон |
| 3 | 1975 | 250 м | железобетон |
| 4 | 1979 | 320 м | железобетон |