«Первый инженер» (входит в группу компаний ЛАНИТ) усовершенствовал систему непрерывной продувки котлов Комсомольского нефтеперерабатывающего завода. Специалисты инжиниринговой компании произвели полный комплекс работ по проектированию, поставке и монтажу контрольно-измерительных приборов.

Поддержка необходимого качества пара в котлах требует регулярного отвода части котловой воды из барабанов. Для производства пара в котельной цеха №6 установлены котлы K-1 и K-2, а на установке каталитического риформинга – два котла КУ-40-1М. До реализации проекта расход продувочной воды в этих котлах корректировался по результатам аналитического контроля, а отбор проб производился один раз в смену, что зачастую приводило к перерасходу воды.

«Первый инженер» осуществил замену четырех циркуляционных электронасосов высокого давления котлов-утилизаторов блока №1, а также охладителя пара и регулирующего клапана питания котла высокого давления.

Как одна из ведущих компаний отрасли энергопроизводства, АО «Интер РАО – Электрогенерация» уделяет значительное внимание состоянию генерирующих мощностей. В ее состав входят 20 тепловых электростанций общей установленной электрической мощностью 22,7 ГВт.

В 2017 году компания приняла решение о замене устаревших циркуляционных электронасосов котлов-утилизаторов блока №1 на филиале «Северо-Западная ТЭЦ» с целью сокращения затрат на дорогостоящие ремонтные работы.

Компания «Первый инженер» завершила работы по замене трех питательных электронасосов филиала на первом энергоблоке мощностью 450 МВт. Теперь Северо-Западная ТЭЦ АО «Интер РАО - Электрогенерация» сможет на 6-7 % сократить потребление электроэнергии на собственные нужды, а также увеличит надежность работы оборудования.

Питательные электронасосы (ПЭН) являются основным оборудованием любой тепловой станции, поскольку от питания котла зависит его непрерывная и безаварийная работа.

Компания «Первый инженер» совместно с партнером Armstrong International провела выездной семинар для специалистов предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности на тему «Энергоэффективные решения для пароконденсатных систем промышленного предприятия».

Обучение прошло с 13 по 16 марта в Бельгии на базе лаборатории учебного центра Armstrong International в г. Эрсталь (Бельгия). Мероприятие посетили представители компаний «Нижегороднефтеоргсинтез», «Русвинил» и «Фосагро Череповец».

Организованный на базе Омского инженерного центра, обучающий практический семинар по исследованиям HAZOP (Hazard and operability - анализ опасности и работоспособности, в Российской нормативной документации – АОР) успешно завершился.
Предприятия химических, нефтехимических и нефтегазоперерабатывающих отраслей обязаны применять для обоснования технических решений проектной документации на строительство и реконструкцию, документации на техническое перевооружение, капитальный ремонт, консервацию и ликвидацию опасного производственного объекта (ОПО) или его составной части методологию качественного анализа опасностей. Это требование продиктовано необходимостью исследования возможных причин аварий и инцидентов, опасностей отказов технических устройств, отклонений технологических параметров от регламентных и разработки мер по предупреждению аварий и инцидентов.