Петрозаводский филиал компании «АЭМ-технологии» модернизирует производство
- Автор
- Опубликовано в Новости энергетики!
В филиале АО «АЭМ-технологии» «Петрозаводскмаш» (входит в машиностроительный дивизион Росатома – «Атомэнергомаш») на участке трубопроводной арматуры (ТПА) пущен в эксплуатацию новый горизонтальный обрабатывающий центр. Станок, произведенный в Японии, благодаря применению современных технологических
решений и высокой точности обработки позволит сократить цикл производства корпусов трубопроводной арматуры на 30%.
«Сокращению цикла изготовления способствует двухпаллетная система станка, которая позволяет обрабатывать одновременно-поочерёдно две установленные детали — без переустановки программы и деталей. За счёт применения современного режущего инструмента увеличивается сам скорость обработки, а благодаря высокой степени чистоты обработки детали сокращаются затраты на проведение последующей слесарной обработки», - пояснил начальник участка ТПА Сергей Бурма. «После обработки на станке деталь будет полностью готова для будущей сборки с комплектующими», - добавил он.
Новый обрабатывающий центр является многофункциональным: на нём можно выполнять фрезерные, расточные и токарные, сверлильные, шлифовальные операции. На каждый из столов станка можно установить детали диаметром до 1700 мм, высотой 1400 мм и весом до 2 тонн. В настоящий момент на нём изготавливают корпуса задвижек для Белорусской АЭС.
Медиа-центр АО «Атомэнергомаш»
«Сокращению цикла изготовления способствует двухпаллетная система станка, которая позволяет обрабатывать одновременно-поочерёдно две установленные детали — без переустановки программы и деталей. За счёт применения современного режущего инструмента увеличивается сам скорость обработки, а благодаря высокой степени чистоты обработки детали сокращаются затраты на проведение последующей слесарной обработки», - пояснил начальник участка ТПА Сергей Бурма. «После обработки на станке деталь будет полностью готова для будущей сборки с комплектующими», - добавил он.
Новый обрабатывающий центр является многофункциональным: на нём можно выполнять фрезерные, расточные и токарные, сверлильные, шлифовальные операции. На каждый из столов станка можно установить детали диаметром до 1700 мм, высотой 1400 мм и весом до 2 тонн. В настоящий момент на нём изготавливают корпуса задвижек для Белорусской АЭС.
Медиа-центр АО «Атомэнергомаш»
Последнее от
- УЭХК признан «Лучшим налогоплательщиком 2015 года» Свердловской области
- В Росатоме апробируют "Электронный магазин" - способ закупки в несколько кликов
- Росатом открыл региональный центр в Индии
- Инвестиционное будущее атомной энергетики Европы обсудили в Брюсселе
- На Кольской АЭС завершилась уникальная процедура восстановительного отжига корпуса реактора энергоблока №2