В холдинге «Атомэнергомаш» разрабатывают импортозамещающую технологию производства корпусов арматуры для ТЭС и АЭС
- Автор
- Опубликовано в Новости энергетики!
В АО «НПО «Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения» (ОАО НПО «ЦНИИТМАШ», входит в машиностроительный дивизион Росатома - Атомэнергомаш) завершился второй этап разработки и освоения технологического процесса изготовления корпусов запорно-регулирующей арматуры для ТЭС
и АЭС. Разработана принципиальная технология изготовления опытной заготовки корпуса Ду 250-300 мм из хромистой стали марки 10Х9МФБ методом электрошлаковой выплавки. Ранее такие изделия закупались в готовом виде в Германии и Чехии.
Технология электрошлаковой выплавки заготовок позволит обеспечить высокое качество металла корпусов арматуры и ресурс эксплуатации не менее 200 000 часов при температуре пара до 600°С. Эти показатели превосходят существующие ресурсы изделий, произведенных другими способами.
В рамках выполнения контракта индустриальный партнер АО «НПО «ЦНИИТМАШ» - ЗАО «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ» изготовил два корпуса арматуры. Один из образцов прошел ряд испытаний при комнатных и повышенных температурах. Определялась однородность химического состава материала, его макро- и микроструктура. В результате опытных работ второй образец корпуса арматуры будет доведен до финального изделия. На заключительном пятом этапе будут проведены стендовые испытания.
Медиа-центр АО «Атомэнергомаш»
Технология электрошлаковой выплавки заготовок позволит обеспечить высокое качество металла корпусов арматуры и ресурс эксплуатации не менее 200 000 часов при температуре пара до 600°С. Эти показатели превосходят существующие ресурсы изделий, произведенных другими способами.
В рамках выполнения контракта индустриальный партнер АО «НПО «ЦНИИТМАШ» - ЗАО «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ» изготовил два корпуса арматуры. Один из образцов прошел ряд испытаний при комнатных и повышенных температурах. Определялась однородность химического состава материала, его макро- и микроструктура. В результате опытных работ второй образец корпуса арматуры будет доведен до финального изделия. На заключительном пятом этапе будут проведены стендовые испытания.
Медиа-центр АО «Атомэнергомаш»
Последнее от
- УЭХК признан «Лучшим налогоплательщиком 2015 года» Свердловской области
- В Росатоме апробируют "Электронный магазин" - способ закупки в несколько кликов
- Росатом открыл региональный центр в Индии
- Инвестиционное будущее атомной энергетики Европы обсудили в Брюсселе
- На Кольской АЭС завершилась уникальная процедура восстановительного отжига корпуса реактора энергоблока №2